Вопросы по технологии Мрамор из бетона и пластиковым формам

Ответы на Ваши вопросы

Для каких технологий подходят Ваши формы?

Наши формы подходят для работы по технологиям:

• систром
• кевларобетон
• ультробетон
• гранилит
• высокопрочный бетон
• ластеробетон
• литьевой бетон
• выборочно для сухопрессования

Чем отличаются технологии Систром, Кевларобетон, Ультрабетон, Гранилит, Высокопрочный бетон и Ластеробетон?
Все технологии используются для получения бетонных изделий с имитацией расцветок и фактур натурального камня (мрамора, малахита, гранита, оникса и других). Различия в названиях - это маркетинговый ход для привлечения клиентов.

За счет чего на изделиях достигается глянцевая поверхность?
Глянец на поверхности изделий получается за счет форм (если поверхность формы глянцевая тогда и на изделии будет глянец, как на полированном природном камне, а если матовая - соответственно изделие будет иметь матовую поверхность) в процессе набора прочности бетона, залитого в форму, в течении 15 часов при соблюдении технологии.

Какие производственные площади занимает технологическая линия?
Само производство без учета складских и хозяйственных помещений можно разместить на площади от 50 м2 (в зависимости от мощности завода).

Какие требования предъявляются к производственному помещению?
В помещение должна быть подведена электроэнергия 10 кВт и должна поддерживаться комнатная температура 17-25°.

Сколько человек обслуживают линию?
Достаточно 3 рабочих для выпуска 50 м2 плитки в смену (1 рабочая зона).

Какова себестоимость производства плитки?
Стоимость материалов и энергозатрат для производства 1 м2 тротуарной плитки 300*300*30 мм составляет 120 рублей. Но прежде чем начинать производить плитку или другие изделия, необходимо самостоятельно просчитать себестоимость, основываясь на исходных данных. Вы можете скачать Бизнес-план у нас на сайте.

Почему формы из АБС-пластика, купленные у других производителей, трескаются и залипают?
Многие производители форм заявляют, что они изготавливают листы АБС-пластика и гранулы самостоятельно. Это не правда. Изготавливать АБС-листы на территории бывшего Советского Союза способны только 3 завода. Наша компания заказывает специальный термостойкий пластик, в составе которого имеется импортная гранула на каучуковой основе немецкого производителя. За счет чего изделие становится глянцевым и улучшается адгезия.

Технологический пакет стоит у вас 50000 рублей. Что я получу за эти деньги?
Вы обучаетесь двум технологиям производства искусственного мрамора из бетона.
В технологический пакет входит:
1. Информация на бумажных и электронных носителях (подробное описание технологического процесса, Формулы расчёта сырьевых компонентов и их подробное описание, 35 начальных цветовых решений, Список крупнейших поставщиков сырья для производства, Технология укладки тротуарных плит и фасадных камней, Фотокаталог хорошего качества готовой продукции, Множество готовых объектов с монтированной продукцией из высокопрочных бетонов и т. д.).
2. Обучение вашего персонала (не более трёх человек) на нашей производственной базе. Обучение длится 2-3 рабочих дня или до того, пока Вам этого не будет достаточно.
3. Дальнейшая поддержка и помощь в решении ваших производственных моментов, связанных с производством сверхпрочных бетонов. По возможности помощь по поиску сырьевых компонентов.
4. Передача Вам всех дальнейших улучшений, разработанных нами в области высокопрочных бетонов, бесплатно.
Технология производства форм не входит в технологический пакет. Только производство изделий из высокопрочного бетона

Какие отличия между двумя технологиями?
Первый метод катышного формирования производится на гравитационном бетоносмесителе (грушевидный) для изготовления тротуарной плитки, облицовочного камня, заборов, каминов и т.д. Замес делается как на белом, так и на сером цементе (500 Д0). Песок можно использовать мытый речной или карьерный (без суглинка). Добавляется гранитный отсев фракция 5-10 мм
Вторая технология изготовления искусственного мрамора, гранита, оникса, малахита (для внутренней отделки, декоративных изделий) на принудительном бетоносмесителе, кашеобразным методом (присыпка, отбор). Представляет собой совершенно иной метод приготовления бетонной смеси и неописуемой красоты цветовых решений близки природным камням. Используется белый цемент 500 Д0, мытый речной песок, пигменты для бетона и пластификатор.
Технолог обучает обоим методам. В процессе работы отдается предпочтение одному либо другому методу. Изделия по обеим технологиям имеют одинаковые физико-механические свойства.

Почему Вы настаиваете на покупке вибростола именно Вашего производства? На рынке же существует множество других предложений по вибростолам.
Вибростол, который предлагаем мы (наша организация), немного отличается от других подобных механизмов. Он имеет именно ту амплитуду колебаний, которая необходима для получения данной плотности бетона, а также имеет горизонтальную вибрацию, что позволяет нам достигать сложные узоры мрамора и малахита. Стол имеет достаточно большую рабочую поверхность (2,1 м на 0,7 м), что позволяет нам добиваться производительности от 50 до 70 м2 готовых изделий в 8-часовую рабочую смену. Просим отметить, что цена на него минимальная. Кроме того, приобретая у нас вибростол, впоследствии Вы можете по его образу собрать копию уже в своём регионе. Чертежи вибростола можем предоставить бесплатно, а двигатель и виброузел стоит 11 000 рублей.

Нужен ли расформовочный стол?
При производстве брусчатки толщиной более 60мм нужно использовать расформовочный стол с вертикальной вибрацией.

Действительно ли изделия имеют такой блестящий вид как на фото?
Фотографии, представленные на сайте, не подвергались обработкам в фоторедакторах. Как глянец, так и матовость на изделиях достигается исключительно за счёт наших форм.

Я очень заинтересовался данным производством и стал собирать информацию в Интернете, но я обнаружил, что почему-то в Нижнем существуют еще компании с одинаковым ассортиментом.
Мы даём гарантию на наши формы на 1 год. Практика показывает, что при бережном отношении формы служат 2 и даже 3 года! Другим организациям дают гарантию на словах "ДО ста заливок". На самом деле их формы ходят максимум 20 и стоят дороже наших. Также некоторые организации предполагают использование так называемых матриц. Стоимость одной 300 евро. Нашим формам ничего этого не требуется. Офис нашей компании располагается в одном здании со складом продукции и учебным участком, таким образом, Вы можете увидеть всё своими глазами и сразу. При поиске надёжного партнёра будьте бдительны и пытайтесь детально изучить рынок.

Все ли формы представленные на сайте имеются у вас в наличии? Если каких-либо нет, то какой срок их изготовления?
У нас достаточно большой ассортимент видов форм (более 300 позиций), плюс поверхность каждой формы может быть как глянцевая, так и матовая. Компания располагает большими складскими помещениями, поэтому наиболее популярные формы есть в наличии, остальные каталожные позиции изготавливаются под заказ в течение 3-х рабочих дней. В весенне-летний сезон сроки увеличиваются.

Наша компания также предлагает изготовление пластиковых форм под заказ по Вашим чертежам и эскизам. Для расчета стоимости форм по индивидуальному заказу необходимо предоставить чертеж, эскизы с указанием точных размеров и планируемое количество форм для заказа.

Я произвожу тротуарную плитку по обычной технологии, используя польские формы. Подойдут ли мне формы вашего производства?
Да, конечно. Вы можете использовать наши формы для других технологий вибролитья. Как показала, практика они великолепно подходят и освобождают Вас от таких дополнительных действий, как пропарка, расформовка на вибростоле, смазка, промывка.

В процессе эксплуатации квадратных форм 30*30 , 40*40 и т.д. производства Польши, происходит вытягивание лицевой поверхности и на готовых изделиях образуется "пузо", происходит ли подобный дефект с формами Вашего производства?
Подобных дефектов, описанных выше, мы не замечали. Претензий по ним и жалоб на них у других производителей, использовавших наши формы, не было.

Возможно ли литье по Вашей технологии в полиуретановые формы?
Да. По нашей технологии можно заливать полиуретановые формы. Изделие получается окрашенным и матовым. По внешнему виду напоминает натуральный камень.

Вы сравниваете свои формы с профессиональными формами из полиуретана для дикого камня. Это другой уровень совершенно. Для производства качественной продукции не отличимой от настоящего камня. Не так ли это?
Морозостойкость этих камней 250-300 циклов, у нас - 700 циклов; водопоглощение - 3 %, у нас - 0,5%. Наш камень не нуждается в дальнейшей обработке, то есть его не надо дополнительно обрабатывать гидрофобным составом, покрывать различными лаками и красить вручную.

Имеется ли возможность непосредственно на месте у Вас ознакомиться с производством? Как это можно организовать?
Да, конечно. Вы можете ознакомиться с нашим производством. Эта услуга входит в процесс обучения технологии производства. Для этого Вам необходимо сообщить нам дату своего приезда, вид транспорта и время прибытия в Нижний Новгород, чтобы мы могли встретить Вас и разместить на время обучения.